水泥蒸壓釜又稱(chēng)蒸養(yǎng)釜、壓蒸釜，是一種體積龐大、重量較重的大型壓力容器。水泥蒸壓釜用途十分廣泛，大量應(yīng)用于加氣混凝土砌塊、混凝土管樁、灰砂磚、煤灰磚、微孔硅酸鈣板、新型輕質(zhì)墻體材料、保溫石棉板、高強(qiáng)度石膏等建筑材料的蒸壓養(yǎng)護(hù)，在釜內(nèi)完成Cao—Si02—H2O的水熱反應(yīng)。
水泥蒸壓釜操作時(shí)對(duì)質(zhì)量控制的要點(diǎn)：
1、對(duì)水泥的要求
水泥水化時(shí)，除了能生成大量的水化硅酸鈣、水化鋁酸鈣等水化物外，還能析出大量的Ca（OH）2。在蒸壓條件下，這些游離的Ca（OH）2與含硅材料中的SiO2和Al2O3作用，以水熱合成方式生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣。兩種方式所產(chǎn)生的水化礦物質(zhì)同時(shí)提高制品的強(qiáng)度。由于水泥中CaO的含量約為60%，而其中只有20%左右經(jīng)過(guò)水化析出游離的Ca（OH）2。因此，從提高蒸壓加氣混凝土的強(qiáng)度來(lái)看，采用石灰-水泥混合鈣質(zhì)體系更為有利。
2、對(duì)生石灰的要求
在生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌塊過(guò)程中，通過(guò)生石灰提供有效的Ca與含硅材料中的SiO2和Al2O3進(jìn)行充分的水熱反應(yīng)，生成水化硅酸鹽和水化鋁酸鹽而獲得強(qiáng)度，同時(shí)參與鋁粉的發(fā)氣反應(yīng)。反應(yīng)過(guò)程中釋放出大量的熱能，使坯體溫度達(dá)到80~90℃，使坯體在靜停硬化階段得到自然養(yǎng)護(hù)。在單位時(shí)間里釋放出的熱量過(guò)大，又會(huì)影響?zhàn)B護(hù)的效果。因此，生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌塊所使用的生石灰應(yīng)當(dāng)符合JC/T 621《硅酸鹽建筑制品用生石灰》的標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，必須添加調(diào)節(jié)劑來(lái)控制石灰的水化放熱速度。
YZF-2A水泥壓蒸釜測(cè)定儀
3、對(duì)礦渣的要求
生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌塊的礦渣是經(jīng)過(guò)水淬的粒狀高爐礦渣，要求其A級(jí)礦渣（CaO+MgO）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)至少應(yīng)大于或等于65%。這種礦渣所含的玻璃質(zhì)成分中的SiO2和Al2O3具有活性，儲(chǔ)藏大量的化學(xué)內(nèi)能，因而可以提高澆注的穩(wěn)定性，對(duì)坯體的硬化起到一定的促進(jìn)作用。同時(shí)，在蒸壓條件下，礦渣中的硅酸鹽礦物質(zhì)能夠與SiO2作用生成低堿水化物，從而提高蒸壓加氣混凝土砌塊的強(qiáng)度。
4、對(duì)砂的要求
砂的化學(xué)成分和礦物質(zhì)組成對(duì)蒸壓加氣混凝土砌塊的質(zhì)量影響甚大。因此，對(duì)砂的選擇要求很高，應(yīng)按照J(rèn)C/T 622《硅酸鹽建筑制品用砂》中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選用。一般來(lái)講，砂中的石英含量越高，用其生產(chǎn)出來(lái)的蒸壓加氣混凝土砌塊的質(zhì)量就越好。
5、對(duì)粉煤灰的要求
在生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌塊的過(guò)程中，粉煤灰兼有集料和生成膠凝材料的雙重作用。粉煤灰同時(shí)提供SiO2和Al2O3與CaO進(jìn)行水熱反應(yīng)，生成水化硅酸鹽和水化鋁酸鹽，使砌塊獲得強(qiáng)度。因此，用于生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌塊的粉煤灰應(yīng)具有必要的細(xì)度，細(xì)度不足時(shí)應(yīng)通過(guò)二次加工進(jìn)行磨細(xì)。
6、蒸壓養(yǎng)護(hù)要求
蒸壓加氣混凝土砌塊的蒸壓養(yǎng)護(hù)是獲得強(qiáng)度等性能的必要條件，不僅關(guān)系到制品性能的好壞，也關(guān)系到生產(chǎn)效率的高低和能源的消耗。z佳養(yǎng)護(hù)制度不僅對(duì)坯體進(jìn)行充分和合理的養(yǎng)護(hù)，使制品在較短時(shí)間內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，而且z大限度地避免了坯體和制品可能受到的損傷。因?yàn)橥胁獊?lái)石等產(chǎn)物只有在174.5℃以上時(shí)才會(huì)大量生成，因此，蒸壓加氣混凝土砌塊只有在此溫度和壓力水平上，并保持一定時(shí)間，才具有良好的綜合物理性能。根據(jù)是否真空等情況，蒸壓加氣混凝土砌塊的養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般需要6~12h。
